Ansamblu structuri de oțel la fața locului + Flux de lucru de construcție cu ridicare integrală + Considerații cheie

Introducere:Înconstrucția structurii din oțel, „asamblarea la sol + ridicarea integrală a macaralei grele” (asamblarea completă a structurii pe sol și ridicarea acesteia în poziție ca o singură unitate folosind macarale grele) este una dintre cele mai rentabile, sigure și controlate metode de construcție disponibile în prezent.

În comparație cu „asamblarea liberă la mare altitudine” (asamblarea componentelor piesă cu piesă sus în aer), această metodă reduce semnificativ lucrările periculoase la înălțime, scade rata defectelor de sudare și controlează eficient deformarea structurală. Cu toate acestea, necesită o pregătire strictă a terenului, o configurație de înaltă precizie a dispozitivului de asamblare, calcule riguroase de inginerie de ridicare și semnalizare și comandă impecabile la fața locului.

Mai jos este un ghid tehnic cuprinzător și standardizat pentrustructură din oțel la fața loculuiasamblare și ridicare integrală — structurate cu fluxuri de lucru clare și cerințe tehnice practice și simple pentru o referință ușoară.

I. Prezentare generală de bază a metodei de construcție

Logica fluxului de lucru în construcție: Prefabricarea din fabrică a componentelor din oțel în secțiuni → Asamblare la sol pe șantiere → Corectarea sudurilor, inspecția sudurii (NDT) și retușarea vopselei → Ridicare integrală dintr-o singură piesă în poziție → Fixare și aliniere structurală.

Avantaje cheie

•  Lucrări la sol pe tot parcursul: operațiunile primare sunt efectuate la sol, reducând drastic riscurile de cădere și pericolele la altitudine mare.

•  Calitate controlabilă: asamblarea, sudarea și alinierea au loc într-un mediu de sol stabil și accesibil, asigurând o precizie superioară și o calitate superioară a construcției.

•  Eficiență ridicată a construcției: sudura și șuruburi la altitudine mare sunt reduse la minimum, accelerând semnificativ progresul construcției.

Limitări

•  Suprafață mare de asamblare necesară: necesită o zonă de sol spațioasă, plană și bine compactată pentru asamblarea la fața locului.

•  Echipament greu și verificări stricte: necesită macarale de ridicat de tonaj mare și calcule inginerești stricte pentru condițiile de ridicare și capacitatea portantă a solului.

Scenarii aplicabile

Construcție deschisă a structurii din oțel, cum ar fi ferme din oțel cu deschidere mare, module din oțel pentru acoperiș, cadre din oțel cu mai multe trave și ansambluri de grinzi pentru macara pentru sarcini grele.

II. Flux de lucru standardizat complet de construcție

Fluxul standard al procesului: Pregătirea construcției → Nivelarea șantierului și compactarea → Configurarea și acceptarea șantierului de asamblare → Recepția și reinspecția componentelor → Asamblarea la sol → Lucrări de sudură → Testare de sudură (NDT) și Retușare vopsea anticorozivă → Configurare de ridicare și montaj → Test de ridicare de probă → Ajustare și ajustare provizorie a poziției formale → Reverificarea axelor și a cotei grilei → Conexiune permanentă și fixare → Îndepărtarea tachelajului → Acceptarea proiectului → Dezmembrarea dispozitivului de asamblare

1. Pregătirea inițială a construcției (etapa cea mai critică)

Dacă pregătirea preliminară este inadecvată, probleme precum deformarea structurală, răsturnarea sau erorile dimensionale pot apărea cu ușurință în timpul asamblarii și ridicării. Concentrați-vă strict pe aceste 4 sarcini de bază:

•  Planificați mai întâi: pregătiți o schemă de ridicare dedicată. Pentru operațiunile cu risc ridicat, super-critice, revizuirea experților și aprobarea formală sunt obligatorii. Completează calculele tehnice detaliate pentru condițiile de funcționare a macaralei, solicitarea elementelor, capacitatea portantă la sol și sarcinile punctului de ridicare.

•  Verificarea materialelor și a documentelor: inspectați certificatele de conformitate din fabrică, rapoartele de testare la fabrică (MTR), înregistrările privind testele nedistructive (NDT) din fabrică și foile de verificare dimensională. Preveniți cu strictețe orice componente neconforme să intre pe șantier.

•  Planificarea amenajării site-ului: desemnați clar zone separate pentru depozitarea componentelor, lucrările de asamblare la sol și deplasarea macaralei/poziționarea stabilizatorilor. Pentru fundații de sol moale, excavați și înlocuiți cu umplutură solidă, compactați și pavați/căliți solul în avans.

•  Instruire privind siguranța personalului: sudorii, operatorii de macara, semnalizatorii și montatorii trebuie să dețină certificate de calificare valabile. Efectuați informări tehnice și de siguranță amănunțite pentru toți lucrătorii, clarificând responsabilitățile individuale și interdicțiile de siguranță.

2. Configurarea și acceptarea Jig-ului de asamblare

Dispozitivul de asamblare (cadru de sprijin la sol) este esențial pentru precizia asamblarii. Asamblarea ocazională sau cadre substandard, improvizate sunt strict interzise!

•  Folosiți oțel structural standard: fabricați dispozitive folosind secțiuni de oțel standard naționale pentru a asigura rigiditate și stabilitate adecvate, prevenind tasarea solului, deformarea structurii sau agitarea după încărcare.

•  Așezare și poziționare precise: stabiliți cu precizie liniile directoare; controlați strict axele grilei, elevația și nivelarea. Pentru componentele cu deschidere mare, construiți pre-cambra (o curbă intenționată în sus) conform specificațiilor de proiectare pentru a contracara căderea viitoare sub sarcinile de serviciu.

•  Inspecție și semnare dedicate: trebuie efectuată o inspecție specializată după finalizarea instalării dispozitivului. Înregistrați și arhivați toate măsurătorile dimensionale, altitudinii și planeității. Jig-ul poate fi folosit numai după semnarea formală

3. Livrarea componentelor și asamblarea la sol

Asamblarea la sol este procesul cheie pentru controlul calității structurale generale. Controlul precis este esențial:

•  Inspecția componentelor de intrare: inspectați fiecare componentă la sosire pentru aspect, deformare la expediere, acoperiri de protecție și alinierea găurilor pentru șuruburi. Îndreptați și corectați orice deformații minore înainte de asamblare.

•  Poziționarea și reglarea gabaritului: după așezarea componentelor pe gabarit, utilizați cricuri hidraulice și cabluri de tiraj pentru a regla fin și a controla cu strictețe deschiderea, liniile de axă, elevația, distanța de la rădăcină (decalajul de montare a articulațiilor) și alinierea verticală.

•  Sudarea prin prindere de către sudori autorizați: sudorii autorizați trebuie să efectueze sudare prin prindere (sudări de reținere temporară). Lungimea sudurii de prindere și dimensiunea piciorului de filet trebuie să îndeplinească standardele tehnice, prevenind porozitatea, fisurile și alte defecte de sudură.

•  Sudarea simetrică și reducerea tensiunilor: sudarea formală trebuie să urmeze cu strictețe principiile „sudare simetrică” și „sudare înapoi” (sudare în segmente scurte alternative) pentru a elibera uniform stresul termic și a minimiza deformarea. Pentru plăcile groase de oțel, implementați strict controlul temperaturii de preîncălzire și interpass.

•  Verificare după asamblare: după ce asamblarea este finalizată, remăsurați cu atenție dimensiunile generale, valorile cambra și dreptatea laterală pentru a garanta conformitatea deplină cu codurile de inginerie și desenele de proiectare.

4. Inspecția sudurii și retușarea vopselei anticorozive

•  Testări nedistructive (NDT): Efectuați teste cu ultrasunete (UT) sau teste radiografice (RT) conform specificațiilor de proiectare. Orice sudură neconformă trebuie să fie complet decupată, re-sudată și re-testată până la 100% calificare.

•  Curăţarea şi revopsirea sudurilor: slefuiţi îmbinările sudate netede, îndepărtaţi rugina, zgura şi stropii şi aplicaţi prompt grund anticoroziv şi strat de acoperire pentru a asigura un sistem de acoperire de protecţie continuu şi intact.

•  Protecția suprafeței: protejați suprafețele de contact cu frecarea șuruburilor de înaltă rezistență, găurile pentru șuruburi și straturile de vopsea finisate de stropii de sudură, contaminarea cu grăsime/ulei și zgârieturi mecanice.

5. Puncte de ridicare și selecție tachelaj

Regulă de siguranță pentru ridicarea miezului: Nu schimbați niciodată punctele de ridicare fără autorizație, nu amestecați niciodată echipamentele nepotrivite și nu supuneți niciodată componentele unor forțe necorespunzătoare.

•  Folosiți urechi de ridicare proiectați: utilizați întotdeauna urechi de ridicare preproiectați, proiectați din fabrică (ochii pentru plăcuțe). Sudarea neaprobată la fața locului sau forarea găurilor pentru punctele de ridicare improvizate este strict interzisă. Toate sudurile cu urechile de ridicare trebuie să fie supuse unei inspecții 100% NDT.

•  Calcul capacității de montare: selectați cabluri de sârmă de oțel, cătușe și curele de ridicare strict pe baza sarcinilor calculate, încorporând factorii de siguranță dinamici ai sarcinii. Supraîncărcarea este strict interzisă.

•  Protectoare de colț: instalați apărătoare de colț (dedurizatoare/apărătoare de margini) la toate colțurile și marginile ascuțite ale elementelor din oțel pentru a preveni tăierea sau deteriorarea cablurilor.

•  Armătură temporară: adăugați bare/membri de contravântuire temporare la secțiunile subțiri sau cu pereți subțiri din punct de vedere structural (cum ar fi ferme lungi) pentru a preveni răsucirea, flambajul sau deformarea locală în timpul ridicării.

6. Test de ridicare de probă (nu trebuie să fie sărit niciodată)

Ascensorul de probă este bariera defensivă finală împotriva accidentelor de ridicare.

•  Ridicați și flotați: ridicați ușor componenta la 200–300 mm de dispozitivul de asamblare și țineți-o suspendată în aer timp de 5 până la 10 minute.

•  Inspecție cuprinzătoare: inspectați cu atenție: condițiile de încărcare la punctele de ridicare, deformarea montajului, deformarea globală și locală a elementelor, stabilitatea macaralei, așezarea solului sub stabilizatori și orice interferență sau agățare pe dispozitiv.

•  Coborâre imediată în caz de anomalie: dacă se observă orice zgomot neobișnuit, distorsiune structurală sau tasare excesivă a solului, coborâți imediat componenta înapoi pe jig. Ridicarea oficială poate avea loc numai după aprobarea acțiunilor corective.

7. Ridicare completă, poziționare și asigurare temporară

•  Semnalizare unificată pentru o singură persoană: operațiunile trebuie să fie conduse de un singur comandant de semnalizare desemnat, folosind semnale de mână și comenzi vocale standardizate. Semnalizarea cu mai multe persoane și operațiunile haotice sunt strict interzise.

•  Mișcări ușoare ale macaralei: ridicarea, rotirea (legănarea) și rabatarea (derivarea brațului) trebuie să rămână lină și lentă pe tot parcursul. Evitați opririle bruște, virajele strânse sau sarcinile de șoc. Echipajul de la sol trebuie să folosească linii de etichetă (frânghii de ghidare) pentru a stabiliza orientarea componentei și pentru a preveni coliziunea cu structurile existente.

•  Poziționare și asistență temporară imediată: odată așezat pe suporturile permanente, reglați precis axele grilei, înălțimea și instalația verticală. Instalați imediat suporturi temporare și strângeți cablurile de tip.

•  Core Safety Red Line: nu eliberați niciodată cârligul macaralei până cândstructura de otelformează un sistem structural stabil, autoportant.

8. Lucrări permanente de racordare și finisare

•  În primul rând șuruburi de înaltă rezistență: acordați prioritate prinderii șuruburilor de înaltă rezistență. Urmați cu strictețe secvența de strângere în două etape: „Strângere inițială → Strângere finală a cuplului”. Marcați clar fiecare șurub după strângerea finală pentru a preveni șuruburile ratate, slăbite sau suprastrânse.

•  Sudura prin îmbinare la fața locului: Efectuați suduri cap la fața locului și îmbinări în straturi cu mai multe treceri și efectuați imediat teste nedistructive (NDT) după finalizare.

•  Remăsurare structurală generală: remăsurați toate dimensiunile generale, cotele și valorile de deviere. Odată certificate ca fiind conforme, demontați în siguranță echipamentul de ridicare, suporturile temporare și dispozitivul de asamblare la sol.

•  Repararea și predarea stratului de acoperire: retușați toate straturile anti-coroziune și ignifuge deteriorate din zonele afectate pentru a finaliza instalarea finală.

III. Măsuri de precauție critice la fața locului (capcane cheie de evitat)

1. Puncte de control al calității montajului

•  Solid Jig Foundation: solul de sub dispozitivul de asamblare trebuie să fie ferm, compactat și nivelat. Lucrările de asamblare sunt strict interzise pe solul moale sau pe teren îmbibat cu apă pe vreme ploioasă pentru a preveni așezările inegale.

•  Control strict de precambrare: setați cu precizie precambrarea (curba intenționată în sus) pentru elementele cu deschidere mare în funcție de valorile de proiectare. Verificați de două ori măsurătorile înainte și după asamblare pentru a preveni lăsarea în jos după erecție.

•  Restricții de sudare cu vreme severă: încetați imediat sudarea în aer liber în timpul vântului puternic, ploii, zăpezii sau temperaturilor înghețate. Asigurați-vă că suprafețele umede din oțel sunt bine uscate cu pistole de încălzire înainte de a relua sudarea.

•  Protejați suprafețele de frecare a șuruburilor de mare rezistență: protejați cu strictețe suprafețele de frecare a șuruburilor. Măcinarea, contaminarea cu ulei sau arsurile prin stropi de sudură sunt strict interzise, ​​asigurându-se că coeficientul de alunecare îndeplinește standardele de inginerie.

2. Linii roșii de siguranță obligatorii pentru ridicare

•  Interdicții meteo: ridicarea este strict interzisă în timpul vântului puternic de Forță 6 și mai sus (viteza vântului ≥ 10,8 m/s), ceață densă, ploaie abundentă sau când iluminatul nocturn este inadecvat.

•  Suport pentru stabilizatorul macaralei: stabilizatorii macaralei trebuie să fie sprijiniți complet de plăci groase de oțel de distribuție a sarcinii pe un teren solid și verificat pentru a preveni răsturnarea macaralei sau perforarea stabilizatorilor.

•  Zonă de excludere de siguranță rigidă: stabiliți o barieră rigidă și o zonă de excludere liberă în raza de lucru a macaralei. Personalului neautorizat le este strict interzis să intre, să treacă sau să rămână în zonă.

•  Inspecția de montaj înainte de schimbare: inspectați toate echipamentele de ridicare, hardware-ul de montaj și cablurile de sârmă înainte de fiecare schimb de lucru. Înlocuiți imediat dacă firele rupte, uzura excesivă sau îndoirile/deformațiile depășesc limitele permise.

3. Riscuri comune și măsuri preventive

•  Deformarea excesivă a componentelor: prestabiliți cambra de proiectare, adăugați bare de armătură temporare, urmați secvențele de sudare simetrice și efectuați verificări complete ale sarcinii pentru starea de ridicare.

•  Eșecul la ruperea urechilor de ridicare: Efectuați un proiect structural specializat pentru urechi de ridicare, asigurați o sudură cu penetrare completă cu inspecție 100% NDT și interziceți cu strictețe punctele de ridicare improvizate neaprobate.

•  Așezarea sau răsturnarea solului macaralei: verificați și întăriți terenul în prealabil, plasați plăci grele de oțel sub stabilizatoare și monitorizați așezarea solului în timpul ridicării de probă.

•  Instabilitate structurală după plasare: instalați imediat cablurile de prindere și barele de susținere temporare, respectând cu strictețe principiul: „Nu eliberați niciodată cârligul macaralei înainte ca structura să fie asigurată”.

•  Șuruburi de înaltă rezistență substandard: protejează cu strictețe suprafețele de contact prin frecare, aplică proceduri standardizate de strângere cu cuplu și inspectează și marca fiecare șurub individual după finalizare.

IV. Rezumat

Logica de management de bază aasamblarea structurii din oțel la fața loculuiși ridicarea integrală poate fi rezumată ca: asamblare de precizie la sol, control rigid al jig, calcul riguros de ridicare, ridicare lină și constantă și niciodată eliberarea cârligului înainte de asigurare.

Prin gestionarea strictă a celor patru piloni critici — calitatea jigului, deformarea sudurii, condițiile de încărcare de ridicare și stabilitatea structurală temporară — pot fi prevenite cele mai frecvente defecte de construcție și accidente de siguranță, oferind o soluție sigură, fiabilă și eficientă pentru ingineria structurală din oțel cu deschidere mare.