Analiza tehnologiei de producție a structurilor de oțel

Proces

Descriere

Pregătirea materialului

Pregătirea materialului marchează începutul fabricării structurii de oțel, iar calitatea acesteia afectează direct toate procedurile de lucru ulterioare. Sarcinile de bază în această etapă includ acceptarea materialului, îndreptarea și curățarea suprafețelor. După ce materialele din oțel ajung la fabrică, certificatele lor de material vor fi verificate în raport cu produsele reale. Reinspecția asupra compoziției chimice și proprietăților mecanice trebuie efectuată pentru oțelurile utilizate în componentele structurale majore. Oțelurile deformate cauzate în timpul transportului vor fi îndreptate cu ajutorul dispozitivelor de îndreptare cu role sau mașini de ridicare hidraulice. Experiența arată că aproximativ 80% din erorile dimensionale la șablonare rezultă din materii prime neîndreptate.

Lofting

Lofting-ul este primul pas critic pentru controlul de precizie în fabricarea structurilor de oțel. Pe platforme dedicate sau tabele de aranjare, tehnicienii desenează îmbinări și contururi ale componentelor la scară completă într-un raport de 1:1 în conformitate cu desenele de proiectare pentru a defini formele pieselor. Pe lângă verificarea dimensiunilor desenului, alocația de contracție la sudare va fi rezervată conform cerințelor proceselor relevante. În general, pentru fiecare sudură cap la cap va fi rezervată o alocație de 1 până la 1,5 milimetri.

Marcare

Cunoscută și sub denumirea de marcare, marcarea se referă la procedura de utilizare a șabloanelor pentru a marca pozițiile găurilor și liniile de prelucrare pentru contururile componente pe plăci și secțiuni de oțel. Principiul „întâi piesele mari, apoi piesele mici” este urmat pentru a maximiza rata de utilizare a materialului. Prin aspect optimizat, rata totală de utilizare a materialului poate ajunge la peste 85% și poate depăși chiar 92% după optimizarea imbricației.

Tăiere

Tăierea este procesul de separare a materiilor prime în părți individuale, de-a lungul unor linii marcate. Metodele principale de tăiere includ tăierea cu gaz, tăierea cu plasmă și tăierea cu laser. Aplicarea pe scară largă a tehnologiei de tăiere cu control numeric a îmbunătățit precizia și eficiența fabricării structurii de oțel. Unele suprafețe tăiate sunt calificate pentru sudare directă fără prelucrare secundară a marginilor.

Formare

Componentele neliniare, cum ar fi grinzile curbate și țevile îndoite, trebuie modelate prin îndoire la rece sau îndoire la cald. Îndoirea la rece se realizează la temperatura camerei și se aplică componentelor curbe comune. Pentru îndoirea la cald, oțelurile sunt încălzite la 900-1100°C înainte de îndoire, ceea ce este adoptat pentru plăci groase sau componente cu raze de îndoire mici.

Asamblare

Asamblarea înseamnă combinarea pieselor prelucrate conform desenelor și fixarea temporară a acestora prin sudură. Procedura standard de asamblare este următoarea: șlefuiți îmbinări ale plăcilor cu flanșă → Îndepărtați bavurile de pe plăcile de bandă → Realizați o poziționare precisă cu o mașină de asamblare → Ansamblul complet de oțel cu secțiune în T cu o singură față → Întoarceți ansamblul și finalizați formarea generală.

Sudare

Sudarea este procedura de bază în fabricarea structurilor de oțel, cu cerințe tehnice înalte și un control strict al calității. Metodele de sudare utilizate în mod obișnuit includ sudarea automată cu arc scufundat, sudarea cu gaz CO₂ și sudarea cu arc de metal ecranat.

Îndreptarea

Tensiunea termică generată în timpul sudării va determina deformarea componentelor, care va fi eliminată prin îndreptare pentru a restabili forma geometrică inițială. Metodele comune de îndreptare includ îndreptarea mecanică, îndreptarea cu flacără și îndreptarea combinată. Încălzirea în aceeași poziție nu trebuie efectuată de mai mult de trei ori, iar supraîncălzirea este strict interzisă.

Inspecţie

De-a lungul întregului proces de fabricație, inspecția servește drept garanție cheie pentru calitatea produsului. Inspecția în etape acoperă în principal inspecția materiilor prime, inspecția în proces și inspecția post-sudare. Defectele fatale, cum ar fi fisurile și fuziunea incompletă, nu sunt permise în interiorul sudurilor.

Acoperire

Acoperirea oferă protecție anticorozivă și la foc pentru structurile din oțel. Sistemul standard de acoperire constă din trei straturi: grund epoxidic bogat în zinc, strat intermediar de fier micaceu epoxidic și strat superior din poliuretan sau fluorocarbon. Acoperirea rezistentă la foc trebuie aplicată în mai multe straturi subțiri. Temperatura ambiantă pentru operarea de acoperire nu trebuie să fie mai mică de 5°C, umiditatea relativă nu trebuie să depășească 85%, iar temperatura suprafeței oțelului trebuie să fie cu cel puțin 3°C mai mare decât punctul de rouă.

Livrare din fabrică

Livrarea este etapa finală a fabricării structurii de oțel. Componentelor care trec inspecția finală li se vor atribui numere de serie și mărci unice. Componentele vor fi grupate în grupuri conform secvenței de instalare. Blocuri de lemn sau garnituri de cauciuc trebuie plasate între componente pentru a preveni zgârieturile acoperirii.