Structură din oțelanticoroziunea este crucială pentru a prelungi durata de viață a clădirilor. Schemele de protecție împotriva coroziunii variază în funcție de diferitele medii naturale și de servicii. Trebuie efectuată o evaluare cuprinzătoare atât pentru pregătirea suprafeței, cât și pentru măsurile anticoroziune, pentru a reduce costurile inițiale de construcție și a prelungi durata de viață a clădirii.
Toate tipurile de clădiri sunt supuse impactului mediilor corozive, care sunt clasificate în diferite categorii de coroziune în funcție de condițiile de funcționare.
|
Categoria de coroziune |
Mediul tipic |
|
C2 (scăzut) |
Zone uscate interioare, depozite neîncălzite |
|
C3 (mediu) |
Zone industriale urbane, fabrici generale |
|
C4 (Ridicat) |
Uzini chimice, zone industriale de coastă |
|
C5 (foarte ridicat) |
Zone industriale cu umiditate ridicată, regiuni de coastă offshore |
Trebuie selectate diferite scheme anticorozive pentru a face față diferitelor medii corozive. Indiferent de soluția adoptată, pregătirea suprafeței pune bazele protecției împotriva coroziunii și determină dacă stratul de protecție poate funcționa așa cum este proiectat. In general, sablare sau sablare se aplica pentru indepartarea ruginii a atelierelor de structuri metalice, cu un grad de curatenie minim Sa2.5, definit ca o sablare foarte amanuntita. În plus, trebuie luată în considerare gradul de rugină original al substraturilor din oțel. Materiile prime care nu pot îndeplini standardul cerut chiar și după tratarea suprafeței vor fi înlocuite sau aruncate.
|
Dimensiune |
Shot Blasting |
Sablare cu nisip |
Sablare peening |
|
Principiul de lucru |
Metoda puterii mecanice |
Metoda puterii pneumatice |
Metoda puterii pneumatice |
|
Eficienţă |
Ridicat |
Relativ scăzut |
Mai jos decât sablare |
|
Cost |
Investiție inițială mare, cost scăzut pe termen lung |
Cost inițial scăzut, cost ridicat al forței de muncă |
Între sablare și sablare |
|
Performanța de mediu |
Acționat în spațiu închis |
Predispus la generarea masivă de praf |
Mai bine decât sablare |
|
Flexibilitate |
Punctele oarbe există |
Potrivit pentru componente complexe |
Potrivit pentru componente mici și complexe |
|
Scenarii de aplicare |
Pretratarea piesei de prelucrat |
Componente finisate |
Întărirea suprafeței, componente mici complexe |
După terminarea pregătirii suprafeței, următorul pas este selectarea sistemului anticoroziv. Vopsirea prin pulverizare și galvanizarea la cald sunt cele două soluții principale. În plus, mai multe metode anti-coroziune mature dovedite sunt adoptate pe scară largă în proiecte practice:
(1) Oțelul rezistent la intemperii abordează în mod fundamental problemele de coroziune, aplicabile în exterior parțialstructuri metalice, dar cu dezavantajele costului ridicat și aspectului slab.
(2) Pulverizarea termică (pulverizare aluminiu / pulverizare cu zinc) oferă performanțe echivalente cu galvanizarea la cald și oferă o adaptabilitate mai bună la dimensiunile componentelor, ideală pentru elementele speciale din oțel și mediile puternic corozive.
(3) Protecția catodă se bazează pe principii electrochimice anticorozive, aplicate în principal structurilor din oțel scufundate sub apă sau îngropate în subteran. Sistemele inovatoare de protecție compozite servesc ca opțiuni alternative dincolo de soluțiile convenționale, cum ar fi acoperirile integrate anticorozive și rezistente la foc și acoperirile anticorozive rezistente din grafen.
Sistemul anticoroziv de acoperire prin pulverizare pentru structurile din oțel realizează acoperiri de protecție multistrat pe suprafețele componentelor cu funcții diferențiate, care sunt împărțite în principal în trei straturi: grund, strat intermediar și strat de suprafață. Grundul servește pentru aderență și protecție împotriva ruginii. Grundul epoxidic bogat în zinc cu conținut de zinc nu mai puțin de 70% este utilizat în mod obișnuit. Grundul anorganic bogat în zinc este o alternativă, dar grosimea filmului uscat necesită un control strict. Stratul intermediar de oxid de fier micaceu epoxidic este aplicat pentru stratul intermediar, iar stratul de finisare din poliuretan alifatic sau stratul de fluorocarbon sunt adoptati ca strat de finisare. Toate procedurile sistemului de pulverizare vor fi finalizate în aceeași fabrică pentru a asigura o manoperă stabilă și o performanță anti-coroziune fiabilă.
Galvanizarea este împărțită în galvanizare la cald și electrozincare (zincare obișnuită). Galvanizarea la cald (nume complet: galvanizarea la cald) formează un strat protector de zinc prin scufundarea oțelului în baia de zinc topit. Are un strat gros de zinc, de la 65μm la 200μm. Cu rezistență remarcabilă la coroziune, durată lungă de viață, aderență fermă și proces simplu, are dezavantajul aspectului mediocru și este potrivit pentru componente structurale la scară largă. Depuneri de electrozincare acoperire cu zinc bazat pe principiul electrolizei. Stratul său de zinc este relativ subțire, în mod normal 20μm până la 30μm. Se mândrește cu efect decorativ bun, dar cu un proces de producție complicat, care se aplică pieselor mici de precizie sau structurilor care necesită o protecție ușoară anticorozivă.
Protectie anticoroziva ptateliere de structuri metaliceîncepe cu confirmarea categoriei de coroziune a mediului de operare, finalizarea pregătirii calificate a suprafeței și selectarea soluției anticorozive adecvate. În calitate de producător profesionist de structuri din oțel, EHSS stăpânește în profunzime toate procesele anticorozive și vă poate ajuta în selectarea sistemelor de protecție împotriva coroziunii care economisesc costurile și de înaltă eficiență.


